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石油裂化管,化肥专用管,石油管,化肥管-天津宝岭钢管贸易有限企业


连轧石油管两种孔型系统

连轧石油管两种孔型系统

  • 所属:石油裂化管
  • 时间:2021-09-27 16:52:45
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   石油管企业面临巨大的挑战,各自纷纷调整品种结构、淘汰落后产能并研发高质量产品。石油管轧制过程中,良好的孔型对金属的流动有很重要的改善作用,进而可以控制石油管的表面质量和力学性能,以提高石油管整体质量。因此,设计良好的石油管孔型和研究金属的流动规律对提高石油管的质量是相当有价值的首先,本文通过分析连轧管的轧制特点,分配好减径率以后,利用石油管轧制过程中金属和轧辊在轧辊轴向上接触弧的最大差值为最小的原则通过迭代计算设计了轧管机孔型,然后又按椭圆度曲线取最小值的原则进行了椭圆度的调整,最终取得连轧管孔型的最优值,并计算了管材在各机架出口处的外径周长、槽底半径、变形区长度、各机架出口处的面积和各机架的轧制速度、轧辊转速。其次,建立了石油管在轧制过程中通过各机架时变形区内金属流动的速度场,此速度场符合体积不变定律和边界条件,连轧石油管两种孔型系统连轧管法是高效率生产石油管的方法之一。目前,连轧管机使用两种孔型系统:椭圆孔型系和带倾斜侧壁的圆孔型系。旧式连轧管机的孔型系列不是全部由椭圆孔型系就是由带倾斜侧壁的圆孔型系目前。运用上限法对上述孔型进行了力能参数的计算,用VisualBasic6.0为编程语言,实现了孔型设计、工艺优化和力能参数的参数化设计。再次,应用Marc有限元App建立了热力耦合模型,开发了石油管轧制过程的计算机仿真系统,对材质为15#钢的石油管进行了实例仿真计算,对轧件在各机架出口处的变形、等效应力进行了分析,通过对轧制力和轧制力矩的比较,误差都在10%以内,证明上述的速度场设定和孔型设计合理。

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    通过对自主设计的孔型和某石油管厂孔型的对比,说明本文所采取的孔型设计方法的轧制效果良好,满足热轧石油管生产要求。最后,提取5机架连轧过程的第二架出口处金属的位移和应力,对孔型形状对金属在轧制过程中的流动规律进行了研究,得出了孔型的各个参数对金属流动规律的影响。石油管的表面处理工作 石油管可以在很多恶劣环境中使用,但是可能会出现锈蚀现象,石油裂化管应该及时处理掉石油管表面的锈,增加使用寿命。下面具体先容一下石油管的除锈流程。1清洗 利用溶剂、乳剂清洗石油管表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物,但它不能去除石油管表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防腐生产中只作为辅助手段。2工具除锈 石油管主要使用钢丝刷等工具对石油管表面进行打磨,可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈可达到Sa3级,若石油管表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深度。3酸洗 石油管般用化学和电解两种方法做酸洗处理,管道防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且易对环境造成污染。4喷(抛)射除锈 喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对石油管表面进行喷(抛)射处理,不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物,而且石油管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。


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